一、雙軸攪拌機故障分析與處理：

　　1、攪拌軸停轉表現為攪拌軸停止轉動或轉動緩慢

　　(1)嚴重過載，攪拌軸超過正常工作負荷，會使攪拌軸轉動緩慢，負荷過大就會導致攪拌軸停轉；若是超載造成攪拌軸停轉，則需調整進料量，卸出多余的物料，降低攪拌軸轉動負荷，使之正常運轉。

　　(2)攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有大的異物，攪拌葉片或側葉片與罐內壁間有較大的異物也會導致攪拌軸停轉，之所以能卡存異物，就是由于攪拌葉片或側葉片與罐內壁間隙過大造成；卡滯異物時，在攪拌軸停轉前往往會有尖銳刺耳的摩擦聲，出現這種故障時，需立即停機檢查，人工排除異物，并重新調整攪拌葉片或側葉片與罐內壁間的間隙。

　　(3)電機膠帶過松，若電機膠帶過松，將導致傳遞的動力不足，即便較小的負荷也有可能造成攪拌軸停轉；若因膠帶過松造成攪拌軸停轉，則需停機，然后調整張緊裝置，拉緊膠帶。

　　二、雙軸攪拌機使用中的注意事項：

　　1、停機前盡量將攪拌槽內物料排出，停機后清理箱壁及攪拌刀片所存泥料，以免下次開機時，因攪拌槽內物料堆積時間太長形成干泥料，從而造成啟動過載。

　　2、啟動電機后，設備達到正常轉速，方可入料攪拌。

　　3、若出現攪拌槽內物料堆積，可通過調整攪拌刀片的傾斜角度的方法，來加以調整。

　　4、攪拌刀片與攪拌槽內壁間隙大于30mm時，應及時進行更換。

　　5、潤滑保養事項:主軸軸承，每周保養一次，加注4#鋰基潤滑脂。減速機及齒輪箱，每半年更換一次，加注工業齒輪油。

　　6、雙軸攪拌機在正常運轉時發現負荷過載，可能由以下原因造成：進料量過大,加水過少,泥缸內進入較硬物料。